آلة تصنيع أنابيب البثق الشعاعي العمودي - الاختيار العملي ودليل العملية

1. نظرة عامة وتحديد المواقع التطبيق

الماكينة تصنيع الأنابيب الشعاعية العموديةهي حاليًا المعدات الرئيسية لإنتاج أنابيب الصرف الخرسانية المسلحة ذات القطر الصغير إلى المتوسط. مبدأ تشغيله الأساسي هو: باستخدام الخرسانة الجافة الصلبة، يدور رأس البثق ويرتفع داخل قالب الأنبوب، مما يؤدي إلى ضغط المادة بشكل قطري لتحقيق التشكيل الفوري والمعالجة العمودية.

بالمقارنة مع عمليات الطرد المركزي أو الاهتزاز الأساسية التقليدية، المزايا الرئيسية لهذه الطريقة هي:

• دورة تشكيل قصيرة (2-4 دقائق لكل أنبوب)

• درجة عالية من الأتمتة

• انخفاض الطلب على العمالة

• صفر تصريف النفايات

وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص لإنتاج كميات كبيرة من أنابيب الصرف الصحي في نطاق DN300 إلى DN1500 مم.

2. نماذج الماكينة الرئيسية والمواصفات الرئيسية

عند اختيار الجهاز، ينبغي إعطاء الأولوية للمعلمات الرئيسية التالية:

2.1 نطاق حجم الإنتاج

نماذج مختلفة تغطي نطاقات قطر مختلفة. على سبيل المثال:

الموديلات الصغيرة (على سبيل المثال، سلسلة HF): التغطية φ200–φ800 مم، إجمالي الطاقة المثبتة ~11.75 كيلووات، وقت الدورة 5-10 دقائق، الإخراج 30-100 أنبوب لكل نوبة.

الموديلات المتوسطة (على سبيل المثال، سلسلة JX800-1650): تغطي 800-1650 مم، إجمالي الطاقة المثبتة ~143.5 كيلووات، سرعة رأس البثق 30-180 دورة/دقيقة، معدل الإنتاج 30-120 أنبوبًا/ساعة.

2.2 نظام القيادة والتحكم

تعتمد الآلات الأكبر حجمًا عادةً التحكم الكهروميكانيكي الهيدروليكي المتكامل:

يستخدم المغزل الرئيسي تنظيم السرعة بالتيار المستمر أو التردد المتغير، عادةً من 0 إلى 150 دورة/دقيقة
يتم التحكم في الحركة العمودية هيدروليكيًا، مع سرعة رفع العمل من 10 إلى 20 مم/ ثانية، ومجهزة بتتبع التشفير للارتفاع الموحد
يتم تغذية جميع البيانات التشغيلية إلى PLC ويتم التحكم فيها عبر شاشة اللمس HMI (واجهة الإنسان والآلة)

2.3 التركيب والمتطلبات البيئية

3. عوامل القرار الرئيسية لاختيار المعدات

3.1 تكوين رأس القالب والبثق

تتمثل إحدى المزايا الهامة لعملية البثق الشعاعي العمودي في صغر حجم القالب - حيث لا يلزم سوى رأس بثق واحد ومجموعتين من القوالب لكل حجم أنبوب، مما يقلل بشكل كبير من الاستثمار الأولي للقالب.

ومع ذلك، فإن تصميم وصيانة رأس البثق يحدد بشكل مباشر جودة المنتج. تختلف رؤوس البثق المحلية والمستوردة في الهيكل الميكانيكي وأداء تشكيل الأنابيب وسهولة التركيب والتعديل. عند الاختيار، يجب على المستخدمين التقييم بناءً على:

• متطلبات النوع المشترك

• أهداف درجة قوة الخرسانة

• مواصفات تشطيب السطح

3.2 المعدات الداعمة المطلوبة

الآلة الرئيسية وحدها لا تشكل خط إنتاج كامل. المعدات المساعدة التالية ضرورية:

آلة لحام القفص الأوتوماتيكية (لتصنيع قفص حديد التسليح)
محطة خلط الخرسانة / خلاطة
غلاية بخارية (إذا تم اعتماد المعالجة بالبخار)
رافعة شوكية أو غيرها من معدات مناولة المواد

يقدم بعض الموردين حلولاً متكاملة متكاملة تغطي جميع المعدات الداعمة.

3.3 عيوب الجودة الشائعة ونقاط التحكم في العمليات

في الإنتاج المحلي الحالي، تشمل العيوب الشائعة ما يلي:

سمك الجدار غير متساوي
علامات جرجر/تمزق السطح الداخلي
عدم كفاية الضغط عند نهاية الجرس (المقبس).
غالبًا ما تحدث هذه الأسباب بسبب:
التصميم الهيكلي لرأس البثق
عدم التطابق بين سرعة الرفع وسرعة الدوران
التصميم الخاطئ للخلطة الخرسانية (المحتوى المائي، التدرج، محتوى الأسمنت)

ولذلك، عند اختيار أحد الموردين، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لسجله الفني في تصميم رأس البثق وتحسين معلمات العملية.

4. اتجاهات الصناعة والتنمية المستقبلية

تتحرك الصناعة في ثلاثة اتجاهات واضحة:

1. كفاءة إنتاج أعلى - أوقات دورات أسرع وإنتاجية أعلى لكل نوبة عمل

2. أتمتة كاملة - تقليل التدخل اليدوي من خلال التحكم في الحلقة المغلقة المعتمد على PLC

3. مرونة متعددة الأحجام - إمكانية التغيير السريع للقالب لإنتاج أقطار مختلفة على جهاز واحد

وفي الوقت نفسه، أصبحت كفاءة الطاقة والاستدامة البيئية أكثر أهمية. تدمج بعض معدات الجيل التالي الآن مبادئ البثق الشعاعي والاهتزاز الأساسي، مما يوفر كثافة ضغط محسنة ودرجات مقاومة أعلى دون التضحية بسرعة الإنتاج.